2020'den itibaren, yeni bir koronavirüsün neden olduğu bir salgın ülkeyi tahrip edecektir. Maske damlacıkların, kanın, vücut sıvılarının ve salgılarının istilasını etkili bir şekilde engelleyebildiği ve virüsün yayılmasını engelleyebildiği için, bu aşamada yaşamın bir zorunluluğu haline gelmiştir. Talep arttı ve maske kaynakları ülke çapında çok az. Maskeleri birçok yerde bulmak zordur. Birçok üretici acil bir durumda maske makinelerinin üretimini artırdı, ancak üretim sürecinde maske baskı işlemini göz ardı ettiler. Maskelerin yüzey baskısı için kalıplar ve büyük miktarda mürekkep gerekir. Kalıplar zamanında yerinde olamaz. Çok miktarda mürekkep baskısının çevre üzerinde büyük bir etkisi vardır, bu da piyasada çok sayıda beyaz tahta maskesine neden olur (herhangi bir bilgi içeren maske yok). Basılı olmayan maskeler piyasaya aktı ve bazı vicdansız tüccarlara fırsat verdi; Buna ek olarak, bazı alt maskeler pazarda yaygındı ve bu da tüketicilerin sağlığına son derece zararlıydı.
Maske tanıma ve sahteciliği önleme sorununun nasıl çözüleceği en önemli hale gelir. Bu tür bir sorunu çözmenin en iyi yolu, kitlesel tüketicinin maske bilgilerini tanımlamasını ve neyin satın alınabileceğini ve neyin satın alınamayacağını bilmesini kolaylaştırmaktır. İşletmeler için, maske üretim sürecinin kalite kontrolünü ve marka yapımını daha da geliştirmek acildir.
Logoların ürünlere ve markalara verdiği önem açıktır. Geleneksel markalama yöntemi temel olarak mürekkep kodlama teknolojisini kullanır, ancak şu anda maske üretme sürecinde bu teknolojinin en büyük dezavantajı, esneklik ve çevre kirliliğidir, bu da üretim dönemlerini karşılamak için özel periyotlarda büyük ölçekli genişleme sağlar.
Lazer uygulamaları yukarıdaki sorunları iyi çözebilir. Esnek lazer üretimi şu anda çeşitli endüstrilerde büyük miktarlarda kullanılmıştır. Mürekkeplerle karşılaştırıldığında, daha çevre dostu ve yüksek oranda tanınabilir. Birçok gıda şirketi tarafından tanınmış ve kullanılmıştır. Huagong Lazer, mevcut maske pazarı tanımlama sorununa yanıt olarak ilgili süreç geliştirme ve deneyler gerçekleştirdi ve maske ürünlerinin yüksek kaliteli tanımlamasını çözebilen, ürünün genel kalitesini artırabilen yeni bir lazer mürekkepsiz baskı teknolojisi başlattı, ve maskenin marka etkisini arttırmak.
01 Tıbbi koruyucu maskeler için lazer markalama prensipleri
Malzeme özellikleri
Tıbbi koruyucu maske, yönlendirilmiş veya rastgele liflerden oluşan dokunmamış bir malzemedir. Genellikle SMS yapısı olarak adlandırılan çok katmanlı bir yapıdır (2 katman S katmanı ve 1 katman M katmanı). Şu anda, Çin'deki en yüksek katman sayısı 5 katman, yani SMMMS (2 katman S katmanı ve 3 katman M katmanı). S, eğrilerek bağlanmış bir mektubu, M, her ikisi de polipropilenden (PP) oluşan bir bariyer katmanını veya eritilerek üflenmiş bir katmanı M (Meltblown) temsil eder. M katmanı, filtre katmanı olarak eritilerek üflenmiş dokunmamış kumaş kullanır. Lifleri rastgele dağıtıldığı ve karmaşık üç boyutlu gözenekliliğe sahip olduğu için, en büyük özelliği ultra ince liflerden oluşmasıdır. Elyaf geniş bir spesifik yüzey alanına ve parçacıklar için güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir. Sprey filtre malzemesi lifleri rastgele dağıtılır, çok sayıda gözenek oluşturur ve gözenekler eşit olarak dağıtılır, filtrasyon direnci küçüktür ve filtrasyon verimliliği yüksektir, bu da dokuma olmayan tıbbi koruyucu maskenin filtreleme performansını yapar geleneksel gazlı bez maskesinden çok daha üstün.
SMS dokuma olmayan kumaş, ana hammadde olarak polipropilen PP (doğal bakteriyostatik ve hidrofobik özelliklere sahip) kullanır ve lif çapı 0.5-10um'a ulaşabilir. Eşsiz kılcal yapıya sahip bu ultra ince lifler, birim alan ve yüzey alanı başına lif sayısını arttırır, böylece Meltblown bezi iyi hava filtrelenebilirliğine sahiptir ve iyi bir maske malzemesidir. Bu nedenle, lazer markalama yüzeyi S-katmanı polipropilenden yapılmış dokunmamış bir kumaştır.
Lazer işaretleme
Tüm tıbbi ürünler ve sağlık ürünleri gibi, sahteciliği önleme işaretleri de maske ürünlerinin önemli bir parçasıdır.
Günümüzde, geleneksel mürekkep baskı teknolojisine kıyasla, lazer markalama toksisite, kirlilik içermeyen, yüksek verimlilik, yüksek çözünürlük, yüksek hassasiyet ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Geleneksel mürekkep baskı teknolojilerinden birini teknik olarak çözdü. Bir dizi soru. Lazer markalama teknolojisinin doğumundan bu yana tıp endüstrisine eşlik ettiği söylenebilir.
Lazer markalama teknolojisinin prensibi esas olarak malzemenin yüzeyini yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazerle ışınlamaktır, böylece malzemenin yüzeyi derin maddeleri veya yüzeyin rengini değiştiren kimyasal bir reaksiyonu ortaya çıkarmak için buharlaştırılır. ışık ışınlama etkisi altında malzeme, kalıcı işaretler bırakarak. Lazer işleme temassız işleme olduğundan, takım doğrudan iş parçasının yüzeyi ile sürtünmeye neden olmaz, bu nedenle lazer işleme hızı son derece hızlıdır, işleme nesnesinin ısısından etkilenen alan küçüktür ve gürültü üretilmez. Lazer ışınının enerjisi ve ışının hızı ayarlanabildiğinden, lazer işleme farklı seviyelere ve aralıklara uygulanabilir.
Şu anda, tanınan iki lazer işleme prensibi vardır: lazer termal işleme ve fotokimyasal işleme (soğuk işleme olarak da bilinir).
Bir polimere kısa dalga boylu bir ultraviyole lazer uygulandığında, malzemenin kimyasal bağını doğrudan kırar, böylece malzeme parçaları, malzemeyi sıyırma ve çıkarma amacına ulaşmak için küçük parçacıklar veya gaz halinde boşaltılır, böylece malzemenin içinde düzgün, net ve kolayca tanımlanabilir işaretler üretilir. Enerjinin çoğu kimyasal bağları yok etmek için kullanıldığından, çok az enerji termal enerjiye dönüştürülür, bu da ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) ve çevresindeki malzemelerin değişimini ortadan kaldırabilir ve malzemelerin ısı ile deforme olmamasını sağlar. .
Yüksek yük enerjisine sahip soğuk işleme (ultraviyole) fotonlar, malzemelerdeki (özellikle organik malzemeler) veya çevre ortamlardaki kimyasal bağları kırabilir ve bu da malzemelerin termal olmayan proses yıkımına neden olabilir. Bu tür soğuk işleme, lazerle işaretleme işleminde özel bir öneme sahiptir, çünkü termal ablasyon değildir, aksine "termal hasar" tarafından desteklenen ve kimyasal bağları kıran soğuk soyma üretmez. Bu nedenle, işlenmiş yüzey tabakasının iç tabakasını ve yakın bölgelerini etkilemez. Isıtma veya termal deformasyon üretir.
Sıcak işlem ışık kaynağı tarafından üretilen ısı, maskenin dış ve orta yüzeylerine zarar vereceğinden, maskenin filtrelenebilirliği üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacağından, yüzeyini işaretlemek için bir "soğuk işlem" UV lazeri kullanılır. maske.
02 Lazer işaretlemesinin tıbbi koruyucu maskeler üzerindeki etki faktörü
Lazer markalama hızı
Lazer markalama hızı, birim zamanda lazer taramanın mesafesidir. Lazerin ve malzemenin etki süresi markalama hızı değiştirilerek kontrol edilebilir.
Yukarıdaki, farklı markalama hızlarının malzemenin yüzeyi üzerindeki etkisinin değişmesidir. Şekilde görülebileceği gibi, bu sefer Huagong Laser tarafından benimsenen işaretleme hızı 2000mm / s'den 5000mm / s'ye ve etki sarımsı renkten orta etkiye dönüşüyor. İşaretleme hızı yavaş olduğunda, lazer ışını ve malzemenin birim alanı arasındaki etkileşim süresi daha uzundur, lazer ışınının ve malzemenin yüzey malzemesinin karbonizasyonu daha şiddetlidir ve termal etki artar, sonuçta markalama etkisinin sararması ve markalamanın daha kalın bir çizgisi. İşaretleme hızı kademeli olarak hızlandırıldığında, lazer ışınının malzeme ile etkileşime girme süresi azalır, böylece lazer ışınının ve malzemenin yüzey tabakasındaki malzemenin karbonizasyon derecesi azalır. Markalama hızı belirli bir değer olduğunda, karbonizasyon daha ılımlı olur ve en iyisi elde edilir. Kontrast.
Lazer frekansı
Lazer tekrarlama frekansı, birim zaman başına yayılan lazer ışını sayısıdır. Markalama hızı sabit olduğunda, nokta çakışma oranını etkiler. Şekil 2 (b), Şekil 2 (a) 'dan daha sarı bir işaretleme etkisine sahiptir. Sebebini analiz edin. Aynı lazer gücü altında, 6OKHZ lazerin tepe gücü en yüksektir. Aynı zamanda, malzeme tarafından emilen lazer ışınının enerjisi artar ve termal etki artar ve sararır.
Satır aralığını doldur
Dolum çizgisi aralığı, çizgilerle işaretlenecek metni veya deseni doldururken iki bitişik dolum çizgisi arasındaki mesafeyi ifade eder. Çizgi aralığı çok küçük, işaretleme süresi uzun ve malzemenin termal etkisi ciddi, bu da kontur çizgilerinin birbirine yapışmasına neden oluyor ve işaretleme etkisi zayıf.
03 Lazer işaretlemenin tıbbi koruyucu maskelerin maskeleri üzerindeki etkileri
Lazer işaretlemesinin maskenin çekirdek indeksi, filtreleme performansı üzerindeki etkisini test etmek için, lazer işaretli malzeme üzerinde sıkı bir filtrasyon oranı ve performans testi gerçekleştirdik. Testin sonucu, işaretli malzemenin performans üzerinde neredeyse hiç etkisi olmadığı idi.
